LIB業界の 熱衝撃試験室 本装置は、-70℃から+200℃までの温度範囲で熱衝撃試験を実施します。試験片はバスケットによって高温室と低温室の間で自動的に移動され、熱応力を発生させます。熱衝撃試験チャンバーには、所望の温度範囲と遷移時間を実現するための精密な温度制御システムが装備されています。
単室式の温度サイクル試験装置とは異なり、熱衝撃試験室は独立した加熱・冷却システムを備えた二室(または三室)構造を採用しており、3秒以内に高温から低温への完全な遷移を完了します。この迅速な遷移により、電子部品、バッテリーセル、自動車部品におけるはんだ接合部のひび割れ、剥離、シール劣化といった実際の故障モードをシミュレートできます。LIB社の試験室は、耐腐食性ステンレス鋼ライナーと密閉型冷却システムを備え、MIL-STD-883、JESD22-A104、IEC 60068-2-14などの規格に適合しています。
LIB Industryは専門メーカーとして、特定の温度範囲、バスケットサイズ、遷移速度に合わせてカスタマイズされた構成を提供しています。お客様の試験要件に合わせた熱衝撃試験室の価格見積もりについては、当社までお問い合わせください。
モデル | TS-162 | TS-340 | TS-500 | TS-1000 |
内寸(mm) | 300 * 300 * 250 | 450 * 450 * 360 | 650 * 650 * 500 | 850 * 850 * 700 |
全体の寸法(mm) | 1560 * 870 * 1545 | 1710 * 1020 * 1845 | 1910 * 1220 * 2265 | 2110 * 1420 * 2665 |
内容積(mm) | 22L | 72L | 211L | 505L |
積載能力 | 20kg | 30kg | 50kg | 60kg |
上限温度 | + 220℃ | |||
加熱時間 | 周囲温度~+200℃、30分以内 | |||
下限温度 | -75℃ | |||
冷却時間 | 周囲温度~-70℃、30分以内 | |||
高温暴露範囲 | 周囲温度 +20 ~ +200°C | |||
低温暴露範囲 | –65~-5℃ | |||
温度変動 | ≦±0.5℃ | |||
温度偏差 | ≦±3℃ | |||
温度回復時間 | 5分以内 | |||
冷却システム | 機械圧縮冷凍システム | |||
コントローラー | プログラマブルカラーLCDタッチスクリーンコントローラ、イーサネット接続 | |||
安全装置 | 過熱保護、過電流保護;冷媒高圧保護;漏電保護 | |||
外装材 | 保護コーティングを施した鋼板 | |||
インテリア素材 | SUS304ステンレス鋼 | |||
観察窓 | 室内照明、二層熱安定性シリコーンゴムシーリング | |||
標準構成 | 2棚 | |||
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| 冷却系
機械圧縮冷凍システム フランス TECUMSEH コンプレッサー 環境に優しい冷媒 | ケーブル穴
標準内穴径は50mm/100mm/200mmです。 バスケットの上にあります | バスケット 試料はバスケットによって低温チャンバーから高温チャンバーに自動的に移送されます。バスケットはレール内を垂直にスムーズにスライドします |
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1. 適切な温風衝撃チャンバーの設計は、お客様の試験ニーズによって異なります。お客様のご要望に合わせて、2種類のセットアップをご用意しております。
2. 2バスケット設計(サポートソート):超高速移動速度を備えた空気圧式バスケット昇降システムを採用しています。当社の先進的な空気圧式リフティングシステムには、テスト搬送中の機械的振動を抑えるダンピングバッファ設計が組み込まれています。
3. 3ゾーン設計(ダンパータイプ):ダンパー交換技術を用いた固定試験を実施します。テストリードはプロセス全体を通して固定されているため、大規模で過酷な試験や、ケーブル接続を必要とする動的試験シナリオに最適です。
独自の予熱・予冷ゾーン設計により、瞬間的な温度変化に対して十分な熱エネルギーを節約します。このシステムは、MIL-STD-810およびJEDEC規格の厳格な要件を満たし、フルスタック環境下でも理想的な回復時間を維持します。
精度 熱衝撃試験室 動作は、PT100 Aグレードセンサーと組み合わせた高度なPID閉ループ制御フレームワークに依存しています。この組み合わせにより、卓越した精度が実現され、遠心ファンにより試験エリア全体にわたって均一な温度分布が保証されます。
オールステンレス製の内部構造は、継続的な熱膨張と圧縮サイクルに耐えます。特殊な溶接技術により、シールの破損や構造の割れを防ぎ、数千回の試験サイクルを経ても長期にわたる安定した品質を保証します。
自動霜取りサイクルは100回のテストサイクルごとに作動し、蒸発器コイルへの氷の蓄積を防ぎます。この賢明なシステムにより、ダウンタイムを最小限に抑え、長時間のテスト期間中も安定したパフォーマンスを維持します。
リチウム電池の試験用途向けに、当社のチャンバーにはオプションで次のような防爆安全設計が備わっています。
· 強化されたチャンバー構造
· 圧力緩和システム
· 自動電源切断保護
· 高感度煙検知
· 複数の安全インターロック機構
これらのセキュリティ機能は管理者を効果的に保護し、火災や爆発の危険を軽減し、厳格なセキュリティ基準への準拠を保証します。
1. プロフェッショナルな品質保証:すべてのユニットはISO 9001品質マネジメントシステムに準拠し、CE認証とSGSおよびTUVの専門機関による第三者試験を受けています。これにより、世界基準への準拠、安定した動作、そして高い信頼性が保証されます。
2. 包括的なサポート:すべての機器に3年間の保証と生涯保証が付いています。24時間7日対応のグローバルサポート体制で迅速なサポートを提供し、保証期間内に修理が不可能な場合は最新の交換部品をご用意いたします。
3. カスタム設計機能: 非標準設計とカスタム問い合わせにおける強力な能力により、さまざまなアプリケーション要件に合わせたカスタムソリューションが可能になり、さまざまな業界に理想的な結果をもたらします。